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液壓機性能穩(wěn)定工作效率高！

各種不同類型的生產(chǎn)加工行業(yè)中，機械設(shè)備的應(yīng)用變得至關(guān)重要，因為可以提高日常工作效率，保證生產(chǎn)加工效果更好，液壓機應(yīng)用得到全面的推廣，主要原因就是在應(yīng)用方面發(fā)揮出...

2022-07-07

四柱式液壓機用CBKI系列高壓齒輪泵概況

齒輪泵是基于嚙合原理的齒輪泵。600噸液壓機一種以液體為工作介質(zhì)，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。...

2023-02-17

液壓機電氣控制管理系統(tǒng)設(shè)計除了可以滿足企業(yè)生產(chǎn)機鎖的加工技術(shù)工藝發(fā)展要求之外.要想正常的無故律的運行，還必須在控制信息系統(tǒng)中采取各種環(huán)境保護政策措施。100噸液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），...

2022-11-28

液壓機環(huán)形間隙水阻力特性的試驗研究

2.2.4.1實驗?zāi)康?(1)了解結(jié)構(gòu)液壓機環(huán)形空間縫隙液阻特性和測試系統(tǒng)裝置； (2)掌握液壓機環(huán)形狹縫流量特性的測量原理和方法: (3)對比分析實際流量特性與理論流量特性的差異。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（...

2023-01-14

如何解決液壓機的液壓系統(tǒng)油溫過高故障

液壓機系統(tǒng)毛病70％以上是由液壓介質(zhì)(首要指液壓油)引起的。除了介質(zhì)受污染的原因外，液壓油溫過高也是影響液壓機系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的重要原因之一。液壓機系統(tǒng)的正常作業(yè)溫度為3...

2022-07-07

怎么處理四柱壓力方面的問題

在壓力正常的情況下才能確保安全作業(yè)，假如壓力不正?；蜻_不到所需壓力就會導(dǎo)致液壓體系無法正常作業(yè)，那么，四柱液壓機在壓力方面的毛病有哪些呢?怎么處理四柱液...

2022-07-07

液壓機中什么是復(fù)合式發(fā)展數(shù)字閥

液壓機中什么是復(fù)合式發(fā)展數(shù)字閥該液壓機將反動式步進電機和旋轉(zhuǎn)方向相反差動螺旋陡升機構(gòu)組合形成電機/機轉(zhuǎn)換接口，圖中為兩組，分別用于壓力和流量的先導(dǎo)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)注塑機工作過程中的多級壓力和多級速度控制。300t液壓機為了滿足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓...

2023-05-10

液壓機CO閥和NC閥輸出壓力的調(diào)整

液壓機CO閥和NC閥輸出壓力的調(diào)整 (1)由于共和閥和數(shù)控閥只調(diào)整主泵 y，所以泵可先調(diào)試，然后，第9章變量泵后電液控制技術(shù)調(diào)試泵。液壓機品牌一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設(shè)備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。...

2022-08-31

液壓機的優(yōu)點

發(fā)布時間：2017-05-09T23:03:12更新時間：2022-07-07T23:10:03 瀏覽量：105

[內(nèi)容摘要]：液壓機的優(yōu)點" src="http://www.alpha-forms.com/uploads/新聞欄照片/下缸式框架式油壓機02_副本.jpg" style="width: 600px; height: 794px;" /> 液壓機與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在...

<a href='http://www.alpha-forms.com/' target='_blank'><u>液壓機</u></a>的優(yōu)點
液壓機與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并最終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

優(yōu)點

對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

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