四柱液壓機及作業(yè)指導書

　　四柱液壓機是一種應用油泵保送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它的原理是應用帕斯卡定律制成的應用液體壓強傳動的機械，品種很多。

　　它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

　　四柱液壓機由主機、電控制機構(gòu)和液壓系統(tǒng)等局部組成。主機局部包括機身、主缸、頂出缸及充液安裝等;動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣安裝依照液壓系統(tǒng)規(guī)則的動作程序，選擇規(guī)則的工作方式，在發(fā)出訊號的指令下，完成規(guī)則的工藝動作循環(huán);動力機構(gòu)在電氣安裝的控制下，經(jīng)過泵和油缸及各種液壓閥，完成能量的轉(zhuǎn)換、調(diào)理和保送，完成各種工藝動作的循環(huán)。


 

　　四柱液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可完成調(diào)整、手動及半自動三種操作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速上行的圍，均可依據(jù)工藝需求調(diào)整，并能完成頂收工藝、不帶頂收工藝、拉伸工藝三種工藝方式。

　　詳細的特性，不同品牌的液壓時機有局部差別，下面我們以興迪Y32為例來理解下下壓式四柱液壓機的性能和特性。

　　1、采用三梁四柱式構(gòu)造，梁板選用整體式實心鋼板，防止了焊接構(gòu)造的焊接變形和應力變形，保證其工作精度，而且整體構(gòu)造緊湊、儉省空間;

　　2、傳統(tǒng)設備缸體與梁板分別加工，經(jīng)過螺栓、法蘭銜接，容易形成疲倦形成壽命短，該設備完成缸梁鑄造一體化，有效避免以上缺陷，具有強度高，抗載才能強;

　　3、主油缸采用活塞式子母缸構(gòu)造，主缸內(nèi)部嵌入子缸，子缸橫截面積小，能夠在少油量的狀況下帶動主缸快速下行。當主缸接近產(chǎn)品時，子缸中止工作，母缸工作完成快速成形，空載時低功耗、快速合模，以最低功耗完成快速拉深;

　　4、較小零件成形時，可減小橫梁和缸體的空載行程，降低空程時間，同時縮短導柱以及輸油管路的長度。

　　事實上，在噸位方面，興迪還能夠依據(jù)實踐需求狀況停止20T到1000T的定制，不同范疇可依據(jù)需求選擇適宜的噸位。請求較低或者零件較小的，能夠選擇較小噸位的，請求高、加工件大的就選擇噸位大的。

　　作業(yè)步驟及請求：

　　一、作業(yè)者的資質(zhì)及請求

　　1、操作者應熟習該設備的性能、構(gòu)造、工藝原理和控制系統(tǒng)操作辦法，經(jīng)培訓考核合格后才可上崗作業(yè)。

　　2、操作者應穿工作服、戴平安帽和防護手套，女工辮子應放入帽，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

　　二、作業(yè)前的檢查準備

　　1、在開機和停機前，電控系統(tǒng)的一切按鈕必需置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各銜接部位緊固有無松動、性能能否牢靠;各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位安裝及平安防護安裝能否完好。

　　2、檢查各光滑點和加油處能否供油充足;檢查電控系統(tǒng)能否良好，接地能否妥善;一切緊固銜接處不許有松動現(xiàn)象、限位安裝及平安防護安裝能否完善;并使各光滑部件得到充沛的光滑。

　　3、按加工圖紙選擇恰當?shù)脑O備工藝參數(shù)(詳細按產(chǎn)品工藝卡片)并設定。

　　三、作業(yè)中關鍵步驟及留意事項

　　1、工作前先作空行程試運轉(zhuǎn)10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位安裝等能否靈敏牢靠，確認液壓系統(tǒng)壓力正常，無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象;工作滑塊運動靈敏后，方可開端工作。

　　2、只要空載試機正常后，才干停止負載試機;機器必需在良好的光滑條件下，才干進入正常的運轉(zhuǎn)。

　　3、關閉主電機，依據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺構(gòu)成的空間位置，將工件的頭部伸入工作位置并啟動左右升降電機，依據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機的位置，啟動主電機，上滑塊運轉(zhuǎn)，壓榨工件校正點停止翼緣校正;校正點依據(jù)角度尺和目測經(jīng)歷肯定。

　　4、對不同的金屬，不同厚度的板料施加的壓下量應不相同，對每一種不同的金屬板料停止校平常，都要作一次壓下量的調(diào)整，其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出。

　　5、針對不同厚度的板料，應先停止調(diào)理到適宜的間隙后再停止板料的校平，校平過程中，不允許轉(zhuǎn)動壓下電機壓下板料;手距滑塊前端的間隔不得小于300毫米。

　　6、設備在工作時，工件出口一邊不可站人;多人操作，應遵從一人指揮，工件翻面或進退時兩側(cè)操作人員必需親密溝通配合，確保步伐分歧。

　　7、工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈敏、精確、牢靠，滑塊不得擺動。

　　8、機器的工作機構(gòu)，操作機構(gòu)應互相諧和，且運轉(zhuǎn)靈敏，無異常噪音或卡死現(xiàn)象。

　　9、在運用過程中，應經(jīng)常檢查各光滑點的供油狀況，確保各光滑點供油充足。

　　10、打掃工作臺上的一切雜物，并把工件上可能與滑塊、工作臺相接觸的焊縫打磨平整。

　　11、在運轉(zhuǎn)工作過程中，絕對不準許啟動壓下升降安裝。

　　12、若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或障礙等，均應立刻停機檢查,待掃除異常后才干恢復正常作業(yè)。

　　13、工作中必需精神集中，隨時留意(查、看、聽)設備的運轉(zhuǎn)狀況。

　　四、作業(yè)中制止的行為

　　1、嚴禁超負荷、超性能運用。

　　2、設備正常工作時，嚴禁啟動升降電機。

　　五、作業(yè)中事故的應急與響應

　　1、在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動，必需立刻停機檢查，待毛病掃除前方能繼續(xù)作業(yè)。

　　2、嚴禁油缸超行程運用，制止在加壓或卸壓時呈現(xiàn)晃動時加工。

　　3、油缸活塞顫動或油泵發(fā)作鋒利聲響，應排出氣體。

　　4、嚴禁亂調(diào)調(diào)理閥及壓力表，應定期校正壓力表。

　　5、堅持液壓油的油質(zhì)，工作油溫度不許超越45C°，若呈現(xiàn)異常,即停機。

　　六、作業(yè)的歸零完畢工作

　　1、工作終了，切斷電源。

　　2、每日清潔設備、清潔環(huán)境。

　　3、將工序產(chǎn)品堆放劃一。

　　七、設備維護頤養(yǎng)

　　1、隨時確保設備光滑良好;一切易損件呈現(xiàn)過量磨損或失去原性能請求時應及時改換，零件若有損傷應及時修理。

　　2、設備應良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時改換損壞失效元件。

　　3、做好交接班記載、設備日常檢查記載和維修頤養(yǎng)記載。