為什么四柱液壓機伺服閥動態(tài)特性差?
發(fā)布時間:2023-06-30T11:40:39更新時間:2023-06-30T11:40:15 瀏覽量:154為什么四柱液壓機伺服閥動態(tài)特性差?
對于電液伺服閥,這意味著伺服閥輸出流量的幅值和相位角在較大的頻率范圍內不能跟隨輸入電流信號的變化,但流量幅值的減小和相位角的滯后較大。c型液壓機驅動系統(tǒng)主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動 這種驅動系統(tǒng)的泵向液壓缸提供高壓工作液體,配流閥用來改變供液方向,溢流閥用來調節(jié)系統(tǒng)的限定壓強,同時起安全溢流作用。315t液壓機在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構,一般為積式油泵。400噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝,如:鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。三梁四柱液壓機各種可塑性 材料的壓力加工和成形,如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形,同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。
伺服閥的動態(tài)特性、供油壓力、輸入信號(機械位移或信號電流)的幅值、油的性質、油的溫度等外部因素、閥本身的結構參數(shù)、力矩電機的純剛度和固有頻率、反饋桿的剛度、前級的流量增益等內部因素。
具體的改進方法如下:1。提高供油壓力可以增加速度放大系數(shù),提高伺服閥和系統(tǒng)的靈敏度,加快響應速度。但總的來說,動靜穩(wěn)定是一對矛盾。當供油壓力超過一定限度時,系統(tǒng)就會振動,變得不穩(wěn)定。
2)油溫、油液蒙古度的變化發(fā)展影響進行系統(tǒng)的動態(tài)管理性能。油素占度大,系統(tǒng)的響應中國速度可以降低。為使動 態(tài)特性具有較好或在企業(yè)使用中不過多變化,應選用一個合適教度的油液,并且油溫應控制在我們一定時間范圍內,以 消除油溫變化對秸度的影響。
3. 四柱液壓機液壓系統(tǒng)的背壓可以適當增加,以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,但動態(tài)特性變差,因此系統(tǒng)應具有適當?shù)谋硥阂蟆?4. 輸入信號的幅度(例如電流值)應控制在一定范圍內。
5)增大伺服閥開口周圍的寬度可以增大流量放大系數(shù),提高系統(tǒng)的靈敏度,使系統(tǒng)響應速度更快,并注意對系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響。
6)正預開滑閥流量放大系數(shù)大,對流量控制的靈敏度高,動態(tài)特性好,但同樣也穩(wěn)定性差。
7機械進行反饋間隙的存在使超調量的調節(jié)作用時間不斷增大,因此應盡量可以減少信息反饋間隙。 8)伺服油缸面積增大可提高管理系統(tǒng)的剛性,增加一個系統(tǒng)的穩(wěn)定性,但動態(tài)變化特性研究通常變差。 的伺服油缸及連接管路的含油的總體積增大,對系統(tǒng)的動態(tài)功能特性我們沒有其他任何好處,使系統(tǒng)穩(wěn) 定性變壞。
10)扭矩馬達的滯后和伺服閥的部件的靜摩擦大,這導致動態(tài)性能劣化。 我們必須努力減少力矩電機的磁帶現(xiàn)象和伺服閥元件的摩擦,提高零件的加工精度。
1)伺服閥安裝面的平面度誤差較大,必須消除對閥和系統(tǒng)動態(tài)特性的影響。12)當閥芯處于靜態(tài)時,脈動油壓將等于或略大于徑向配合間隙的顆粒連續(xù)擠壓到閥芯與閥套之間的徑向間隙中,造成閥芯污染堵塞,從而增加閥芯運動的摩擦力,降低伺服閥的響應速度。
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